技術(shù)參數(shù)
型號 | MFZ450C |
總功率 | 11.04kw |
外形尺寸 | 5895×1100×1600mm |
進(jìn)給速度 | 15-25m/min |
板料厚度 | 10-60mm |
封邊帶厚度 | 0.4-3mm |
板料寬度 | ≥80mm |
工作氣壓 | 6kg |
重量 | 2360kg |
配置表
預(yù)銑 | / |
涂膠 | ● |
前后齊頭 | ● |
粗修 | ● |
精修 | ● |
仿形跟蹤 | ● |
刮邊 | ● |
拋光 | ● |
開槽 | / |
拋光組件對塑料壓膜進(jìn)行打磨并清除工件上的溶膠殘余,拋光裝置是用棉質(zhì)拋光輪清理加工好的板材,通過拋光使封邊端面更光滑,用于工件上表面的拋光組件固定在上側(cè),不必設(shè)置工件厚度,用于工件下表面的拋光組件在下側(cè),馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向和工件運(yùn)行方向相反。
刮邊系統(tǒng)用于除去預(yù)切的PVC壓膜上的銑切痕跡,刮邊裝置用于消除由于修邊非直線運(yùn)動的切削過程所引起的波紋痕跡,使邊材上下部分更加光滑整潔,刮邊機(jī)構(gòu)工作時所削下來的封邊帶碎片應(yīng)薄到靠空氣噴嘴吹走的程度才是正常的。
仿型跟蹤系統(tǒng)組件用于在傳送過程中將帶溶膠的壓膜與工件的玉星匹配,并削切(勾畫)棱角,仿型跟蹤上下修圓角裝置可使板的端面更加光滑美觀,整個組件由兩個互不關(guān)聯(lián)的設(shè)備構(gòu)成,一個設(shè)備用于工件后側(cè)面和前側(cè)門上端的加工,另外一個用于下端的加工,通過段點(diǎn)控制實(shí)現(xiàn)組件的控制,輪廓形狀通過仿型旋輪從工件接受并傳輸?shù)姐娗械毒摺?
粗、精修系統(tǒng)用于上端和下端的精修組件,粗、精修裝置用于修去加工板材封邊帶上下部分多余的封邊材料,采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機(jī)等結(jié)構(gòu),保證修邊的板材上下部分的平整光滑,本系統(tǒng)由一次修邊和二次修邊兩部分組成,一次修邊為平刀刃,二次修刀為圓弧刀。
齊頭系統(tǒng)用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件,齊頭裝置通過精密的直線導(dǎo)軌運(yùn)動,采用靠模自動跟蹤和高頻電極快速切削等機(jī)構(gòu),保證切斷面平整光滑。切割組件用于壓膜超高部分的鋸切。通過旋轉(zhuǎn)使得邊棱是直角或者斜角,兩種方式均通過刮邊完成。切割組件由兩個互不關(guān)聯(lián)的切割單位組成。
涂膠系統(tǒng)用于在工件邊上涂抹釉熔膠,涂膠封邊裝置通過特殊的機(jī)構(gòu)使封邊板材和封邊材料涂膠均勻,保證粘合力更加牢固,熔膠溶氣將填充釉膠合劑,熔膠將在熔膠容器中被熔化,旋轉(zhuǎn)涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上,定量裝置控制供給量,調(diào)整涂膠軸與工件之間的距離。