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MFZ450AG全自動(dòng)直線封邊機(jī)

MFZ450AG全自動(dòng)直線封邊機(jī)

工作流程圖

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) MFZ450AG
總功率 17.02kw
外形尺寸 7700×1100×1600mm
進(jìn)給速度 12-20m/min
板料厚度 10-60mm
封邊帶厚度 0.4-3mm
板料寬度 ≥80mm
工作氣壓 6kg
重量 2700kg

配置表

預(yù)銑
涂膠
前后齊頭
粗修
精修
仿形跟蹤
刮邊
拋光
開槽
主要部件細(xì)節(jié)展示
開槽系統(tǒng)

開槽系統(tǒng)對(duì)封邊完畢后對(duì)工件進(jìn)行銑槽工作,開槽裝置用于側(cè)板,底板等直接開槽,減少裁板鋸的工序,更方便快捷,銑切端面的溝槽將高速馬達(dá)調(diào)到豎直位置,銑切底面的溝槽,將高速馬達(dá)調(diào)到水平位置。

拋光組件

拋光組件對(duì)塑料壓膜進(jìn)行打磨并清除工件上的溶膠殘余,拋光裝置是用棉質(zhì)拋光輪清理加工好的板材,通過(guò)拋光使封邊端面更光滑,用于工件上表面的拋光組件固定在上側(cè),不必設(shè)置工件厚度,用于工件下表面的拋光組件在下側(cè),馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和工件運(yùn)行方向相反。

刮邊系統(tǒng)

刮邊系統(tǒng)用于除去預(yù)切的PVC壓膜上的銑切痕跡,刮邊裝置用于消除由于修邊非直線運(yùn)動(dòng)的切削過(guò)程所引起的波紋痕跡,使邊材上下部分更加光滑整潔,刮邊機(jī)構(gòu)工作時(shí)所削下來(lái)的封邊帶碎片應(yīng)薄到靠空氣噴嘴吹走的程度才是正常的。

仿型系統(tǒng)

仿型跟蹤系統(tǒng)組件用于在傳送過(guò)程中將帶溶膠的壓膜與工件的玉星匹配,并削切(勾畫)棱角,仿型跟蹤上下修圓角裝置可使板的端面更加光滑美觀,整個(gè)組件由兩個(gè)互不關(guān)聯(lián)的設(shè)備構(gòu)成,一個(gè)設(shè)備用于工件后側(cè)面和前側(cè)門上端的加工,另外一個(gè)用于下端的加工,通過(guò)段點(diǎn)控制實(shí)現(xiàn)組件的控制,輪廓形狀通過(guò)仿型旋輪從工件接受并傳輸?shù)姐娗械毒摺?

粗精修系統(tǒng)

粗、精修系統(tǒng)用于上端和下端的精修組件,粗、精修裝置用于修去加工板材封邊帶上下部分多余的封邊材料,采用靠模自動(dòng)跟蹤和高頻高速電機(jī)等結(jié)構(gòu),保證修邊的板材上下部分的平整光滑,本系統(tǒng)由一次修邊和二次修邊兩部分組成,一次修邊為平刀刃,二次修刀為圓弧刀。

齊頭系統(tǒng)

齊頭系統(tǒng)用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件,齊頭裝置通過(guò)精密的直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),采用靠模自動(dòng)跟蹤和高頻電極快速切削等機(jī)構(gòu),保證切斷面平整光滑。切割組件用于壓膜超高部分的鋸切。通過(guò)旋轉(zhuǎn)使得邊棱是直角或者斜角,兩種方式均通過(guò)刮邊完成。切割組件由兩個(gè)互不關(guān)聯(lián)的切割單位組成。

涂膠系統(tǒng)

涂膠系統(tǒng)用于在工件邊上涂抹釉熔膠,涂膠封邊裝置通過(guò)特殊的機(jī)構(gòu)使封邊板材和封邊材料涂膠均勻,保證粘合力更加牢固,熔膠溶氣將填充釉膠合劑,熔膠將在熔膠容器中被熔化,旋轉(zhuǎn)涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上,定量裝置控制供給量,調(diào)整涂膠軸與工件之間的距離。

預(yù)銑裝置

預(yù)銑系統(tǒng)將板式工件在壓膜前進(jìn)行修正,預(yù)銑裝置采用雙銑刀對(duì)裁板鋸加工后引起的波紋痕跡,進(jìn)行再次修飾,以達(dá)到更好的封邊效果,銑刀馬達(dá)將通過(guò)壓力氣缸完成,在到達(dá)工件末端前,氣缸將抬起刀具,在超過(guò)工件末端后,刀具馬上回到工作位置。